Любой процесс монолитного строительства требует работы с металлопрокатом, применяемым для армирования бетона. Армирующий каркас помогает предупредить негативные внешние воздействия на будущий фундамент и защитить его от разрушения.
Технологический процесс не допускает образования угловых соединений при помощи обычного пересечения прямых металлических прутков. Это может стать причиной расслоения бетона и ослабления фундамента. Во избежание этого и проводится сгибание стыкующихся элементов.
Изогнутые прутки также применяют при изготовлении соединяющих элементов в конструкциях, подверженных силам сжатия-растяжения.
Процесс гибки
Изгибание прутка должно проходить так, чтобы при сгибе полностью сохранялись его прочностные параметры. Так, арматурные стержни допустимо загибать лишь механическим способом, а место сгиба при этом должно быть обязательно округлым. Оптимальный радиус гибки арматуры - около 10-15 диаметров всей конструкции.
Все типы арматуры необходимо сгибать в холодном состоянии, без нагрева и повреждения ее целостности, если что-то иное не предусмотрено проектировщиком. В процессе используется специальный инструмент для гибки арматуры, позволяющий соблюсти все требования технологии.
При выполнении разовых работ небольшого объема возможно даже использование самодельных инструментов гибки для арматуры, выполненных по чертежам. Специальные чертежи для станка гибкиарматуры позволяют создавать простые, компактные устройства. Однако наиболее удобно и быстро сгибать металлические заготовки для армирования при помощи технологичных станков гибки арматуры и специализированного инструмента.
Используя профессиональное оборудование для гибки арматуры, возможно значительно ускорить гибочный процесс и обеспечить точное соблюдение всех технологий.
Некоторые пользователи пытаются обойтись и вовсе без специальных сгибающих механизмов. Но гибка арматуры без станка или элементарного приспособления ручного сгибания, изготавливаемого по чертежам, травмоопасно. К тому же качество такого процесса обычно не соответствует необходимым параметрам. Поэтому согнутый подобным образом каркас не сможет в полной мере выполнять свои функции и укреплять фундамент.
Станки для сгибания
В продаже сегодня представлены различные модели станков, отличающиеся функциональными возможностями, приводом и ценой. Подходящий станок для гибки арматуры требуется выбирать, учитывая разные факторы:
- диаметр прутков;
- мощность, производительность оборудования;
- наличие (отсутствие) механического привода;
- объём предполагаемых работ;
- цену изделия.
Механизм действия у различных приспособлений аналогичен. И профессиональные гибочные станки заводского производства, и самодельные, выполненные по чертежу, приспособления для гибки арматуры, функционируют по следующему принципу: элемент, подвергающийся обработке, фиксируется между роликовыми механизмами (упорным и центральным), а затем металл сгибается в требуемом направлении под нужным углом. Устройство для гибки арматуры способно закруглять металлозаготовку и по, и против часовой стрелки. Одновременно упорный вал в процессе сгибания препятствует деформации незадействованной части прутка.
Виды механизмов
В зависимости от механизма управления все станки подразделяются на устройства ручной и механизированной гибки арматуры. Ручное управление предполагает выполнение загиба за счет применения физической силы. Такие модели мобильны, они имеют компактные размеры и доступную цену, что является их преимуществами. Однако подобные устройства больше подходят при невысоких объемах работ. Поэтому ручная гибка арматуры преимущественно востребована в частном строительстве.
Более дорогое и мощное механизированное приспособление для гибки арматуры отлично подойдёт для существенного объёма гибочных работ на крупных объектах строительства, а также на заводах ЖБИ и домостроительных комбинатах. Подобные устройства позволяют сгибать стальные изделия диаметром до 40 миллиметров. С их помощью гибка арматуры, в отличие от станков с ручным управлением, производится без особых физических усилий.
Все устройства, предназначаемые для ручной гибки, делятся в зависимости от конструкционных особенностей на 2 вида:
- Ручной станок для гибки арматуры, оснащенный простым рычагом. Это наиболее распространенный механизм на рынке. Усилие, которое прикладывается для сгибания прутьев, зависит от длины рукоятки.
- Ручной инструмент для гибки арматуры с комплексной системой рычагов. В конструкцию входит редуктор, благодаря которому пользователь может прикладывать меньше усилий в сравнении с простым станком с аналогичной длиной ручки.
В зависимости от мощностей и продуктивности станки для гибки арматуры также подразделяются на приспособления, подходящие для:
- легкого армирующего каркаса (диаметр изделий 3-20 миллиметра);
- тяжёлого (20-40 мм);
- сверхтяжёлого с диаметром в диапазоне 40-90 мм.
В продаже также есть универсальные гибочные механизмы, позволяющие изгибать элементы с диаметром от 3 мм до 9 см. А современные станки с гидравлической системой дают возможность создавать сложные конструктивные детали, включая металлические кольца. Допустимый угол загиба при применении подобного оборудования может достигать 180 градусов.
Преимущества профессионального оборудования
Современные заводские станки, в отличие от самодельных инструментов ручной гибки арматуры, изготовленных по чертежам из подручных материалов, обладают следующими преимуществами:
- увеличенная мощность и производительность;
- возможность изгибать любой, даже промышленный, арматурный металлопрокат с большим диаметром без особых усилий;
- расширенные функциональные возможности.
Как использовать станки
Помимо правильного выбора инструмента, результат работы зависит от корректного применения оборудования. Поэтому следует четко соблюдать технологии и инструкции, разработанные для гибки арматуры, а также рекомендации производителя, выпустившего соответствующий станок гибки арматуры и схемы его применения.
Некорректный подбор устройства, как и его неграмотное использование, могут стать причиной повреждения заготовки. При этом грамотный подход к использованию оборудования требуется независимо от вида устройства, будь то профессиональный автоматизированный станок для гибкиарматуры или ручной механизм, выполненный самостоятельно по чертежу.
Поэтому, прежде чем приступать к самому гибочному процессу, требуется точно определить все габариты заготовки, правильно настроить станок для гибки арматуры в соответствии с инструкцией производителя и корректно зафиксировать в нём пруток.
При отсутствии опыта использования гибочного оборудования стоит также изучить рекомендации и инструкции, как установить станок для гибки арматуры, а также как правильно выставлять углы при гибке арматуры и рассчитывать минимальный радиус гибки арматуры с учётом нюансов технологического процесса в том или ином случае.
